这是一个非常好的问题，也是很多紫砂爱好者关心的话题，答案并不是一个固定的数字，因为它取决于多个关键因素，我们可以从“理论上的最低量”和“实际情况”两个层面来理解。
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理论上的最低用量：一把壶的“下限”
一把紫砂壶的用料量，首先取决于壶的容量，容量越大,用料自然越多。
我们可以做一个简单的估算，紫砂泥的密度大约在 1.8 - 2.2 g/cm³ 之间，我们取一个中间值 2 g/cm³ 来计算。
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小容量壶（如100cc）：
- 100cc = 100立方厘米
- 用料量 ≈ 100 cm³ × 2 g/cm³ = 200克
- 一把100cc的紫砂壶，理论上最少需要约200克（4两）的紫砂矿料。
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标准容量壶（如200cc）：
（图片来源网络，侵删）- 200cc = 200立方厘米
- 用料量 ≈ 200 cm³ × 2 g/cm³ = 400克
- 一把200cc的紫砂壶，理论上最少需要约400克（8两）的紫砂矿料。
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大容量壶（如300cc）：
- 300cc = 300立方厘米
- 用料量 ≈ 300 cm³ × 2 g/cm³ = 600克
- 一把300cc的紫砂壶，理论上最少需要约600克（1.2斤）的紫砂矿料。
注意： 这只是成品的净重，在制作过程中,会有大量的损耗。
实际开采和制作过程中的巨大损耗
理论上的数字很美好，但现实非常“骨感”，从一块矿石到一把壶，损耗率极高，可能高达70%-80%甚至更多,损耗主要发生在以下几个环节：
开采和初步处理（损耗约30%-50%）
- 废石率： 紫砂矿通常夹在普通的岩石层中，并非所有挖出来的都是可用的紫砂矿，有很大一部分是废石，需要剔除,这第一步就损耗了大量的原石。
- 风化陈腐： 优质的紫砂矿需要露天堆放，经历数月甚至数年的风吹、日晒、雨淋，自然风化（这个过程叫“陈腐”），在这个过程中，矿石会碎裂、分化，表层也会因风化而失去价值,这部分损耗也很大。
矿料加工（损耗约20%-30%）
- 粉碎和筛选： 风化后的矿石需要被粉碎成细小的颗粒，然后通过筛网筛选，太粗的颗粒会再次粉碎，太细的“粉尘”或杂质会被筛掉，这部分“粉尘”的损耗是不可避免的。
- 练泥： 粉碎好的矿粉需要和水混合，反复捶打、揉捏，排出空气，形成可塑性强的泥料，这个过程中,可能会有少量泥料粘在工具或容器上造成损耗。
制作成型（损耗约10%-20%）
这是损耗最严重的环节之一,尤其是对于新手或制作复杂器型的师傅。
- 制作过程中的“泥头”： 在制作壶身、壶盖、壶嘴、壶把时，师傅会先用一块比成品大得多的泥料（叫“泥片”或“泥条”）进行塑形，在拍打、裁切、修整的过程中，会切掉大量多余的泥料，这些切下来的泥料，除非是经验非常丰富的老师傅，否则很难直接回收利用，通常会作为“回料”重新处理。
- 修坯利坯： 壶身成型后，还需要用专业的工具（俗称“明针”）进行精细的修整，使壶的表面光滑、线条流畅,这个过程又会削掉一层薄薄的泥料。
- 试错与报废： 在制作过程中，如果壶身开裂、比例失调、接缝处处理不好，整个壶件就可能报废，对于新手来说，报废率非常高，对于名家来说，他们追求完美,稍有瑕疵也可能直接舍弃。
烧成（损耗约5%-10%）
- 收缩与变形： 紫砂壶在高温烧制中会发生约10%-15%的收缩，如果窑温控制不当、摆放位置不好，或者壶坯本身有应力，都可能导致壶体开裂、变形，成为“窑废品”。
- 窑变与意外： 有时会出现意想不到的窑变效果，虽然可能很美，但如果不符合预期,也可能影响其作为标准器型的价值。
总结与实例
综合以上所有环节,我们可以得出一个更实际的结论：
要制作一把200cc左右的成品紫砂壶，从矿山里开采出来的原始紫砂矿，可能需要 1.5 - 2.5 斤（约750克 - 1250克）甚至更多。
举个例子： 一位制作200cc紫砂壶的师傅,他可能需要：
- 从矿场购买 5斤 的原矿。
- 经过初步处理和粉碎，可能得到 1斤 左右的矿粉。
- 练成泥料后，可能剩下 8两 泥料。
- 在制作过程中，因为修坯和可能的报废，最终用了 5两 泥料来成型。
- 烧成后，得到一把重约 4两（200克） 的成品紫砂壶。
答案是： 一把壶的容量是决定其用矿量的基础，而整个开采、加工、制作、烧成的综合损耗率，才是决定最终需要多少紫砂矿的关键，这个损耗率非常高，也正因如此,纯手工紫砂壶才显得弥足珍贵。
